雕刻機鋁鑄件在鑄造形成過程中,，容易產生內部疏松,、縮孔、氣孔等缺陷,，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后,，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件,，如氣缸體,、氣缸蓋、進氣歧管,、制動閥體等,，在進行耐壓密封試驗時,，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發(fā)現,，從而造成工時,、原材料和能源的嚴重浪。

雕刻機鋁鑄件鑄造輕合金由于具有密度小,、比,、等一系列優(yōu)良特性，將廣泛地應用于航空,、航天,、汽車、機械等各行業(yè),。特別是在汽車工業(yè)中,，為降低油耗提源利用率，用鋁,、鎳合金鑄件代替鋼,、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決,、,、操作簡便的精煉技術，變質技術,，晶粒細化技術及爐前檢測技術,。為進一步提高材料性能、大限度發(fā)揮材料的潛能,，可鋁合金材料,，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的   ,，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的   ,；完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的   。

為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題,，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件,，生產中要采取的處理措施，目前使用普遍的技術是浸滲處理,，即堵漏,。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,，經過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體,，堵住微孔，使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術,。

雕刻機鋁鑄件的成本低,、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源,，所以這種材料的應用和發(fā)展   不衰,。如   沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備;廣泛采用   的鐵液脫硫、過濾技術,；薄壁的鑄鐵件制造技術,；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術,；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術,；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等,。