鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件,，與鑄鐵性能相似,，但比鑄鐵強(qiáng)度好,。鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣孔缺陷,、角度定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn),，在長期使用中就有可能出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象,。

鑄鋼件特征

1,、優(yōu)點(diǎn)

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性,，設(shè)計(jì)人員對鑄件的形狀和尺寸有的設(shè)計(jì)選擇自由,，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的零件,，鑄鋼件可采用組芯這一   的工藝來制造。其成形和形狀改變卻容易,，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快,，有利于報(bào)價(jià)響應(yīng)和交貨期的縮短,。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)、小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)等特點(diǎn),，都體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢：

1)鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性強(qiáng),，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于各種不同工程的要求,；可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能,，并有良好的焊接性能和加工性能。

2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng),，因而提高了工程性,。再加上減輕重量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競爭優(yōu)勢,。

3)鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng),。重量小者可以是僅幾十克的熔模   鑄件，而大型鑄鋼件的重量可達(dá)數(shù)噸,、數(shù)十噸乃至數(shù)百噸,。

鑄鋼件生產(chǎn)

(1)鑄鋼的熔煉。鑄鋼采用電爐熔煉,，主要有電弧爐和感應(yīng)電爐,。根據(jù)爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐,。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉,，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。

(2)鑄造工藝,。鑄鋼的熔點(diǎn)高,，流動(dòng)性差，鋼液易氧化和吸氣,。同時(shí),，其體積收縮率為灰鑄鐵的2～3倍．因此，鑄鋼的鑄造性能較差,，容易產(chǎn)生澆不足,、氣孔、縮孔,、熱裂,、黏砂、變形等缺陷,。為防止上述缺陷的產(chǎn)生,，在工藝上采取相應(yīng)措施。

生產(chǎn)鑄鋼件用型砂應(yīng)有高的耐火度和抗黏砂性,，以及高的強(qiáng)度,、透氣性和退讓性,。原砂通常采用顆粒較大、均勻的硅砂,；為防止黏砂,，型腔表面多涂以耐火度高的涂料；生產(chǎn)大件時(shí)多采用于砂型或水玻璃砂快于鑄型,。為了提高鑄型強(qiáng)度,、退讓性，型砂中常加入各種添加劑,。

在澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)計(jì)上,。由于鑄造碳鋼傾向逐層凝固，收縮大,，因此多采剛順序凝固原則來設(shè)置澆注系統(tǒng)和冒口．以防止縮孔、縮松的出現(xiàn),。一般來說,，鑄鋼件都要設(shè)置冒口。冷鐵也應(yīng)用較多,。此外,，應(yīng)盡量采用形狀簡單、截面面積較大的底注式澆注系統(tǒng),，使鋼液,、平穩(wěn)地充滿鑄型。

(3)熱處理,。鑄鋼的熱處理通常為退火或正火,。退火主要用于w(C)≥0.35%或結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的鑄鋼件，這類鑄件塑性差,，鑄造應(yīng)力大,，鑄件易開裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的鑄鋼件,，這類鋼件碳含量低,，塑性較好，冷卻時(shí)不易開裂,。