機(jī)加工零件的磨損可分為有形磨損和無形磨損

有形磨損，包括設(shè)備在使用過程中,，由于摩擦,、沖擊、振動,、疲勞,、腐蝕、變形等造成的實物形態(tài)的變化,，使其功能逐漸（或突然）降低以致喪失,；也包括設(shè)備閑置過程中，銹蝕,、變質(zhì),、老化等原因造成的實物形態(tài)的變化，使功能降低以致喪失,。
無形磨損表現(xiàn)在設(shè)備的價值貶值上,，它不是由于使用過程中自然力的影響所產(chǎn)生的。造成貶值的原因有以下兩種：
一種是由于技術(shù)進(jìn)步和勞動生產(chǎn)率的提高,，生產(chǎn)同樣設(shè)備的消耗成本,，不斷降低，迫使原設(shè)備貶值。
另一種是由于出現(xiàn)了比原設(shè)備在結(jié)構(gòu),、原理,、功能、造價等方面都優(yōu)越的新設(shè)備,，原設(shè)備顯得技術(shù)上陳舊,，功能落后，由此造成的貶值,。
設(shè)備磨損的對策就是補(bǔ)償,。設(shè)備磨損的補(bǔ)償就是為了恢復(fù)或提高設(shè)備系統(tǒng)組成單元的功能，而采取的追加投資的技術(shù)組織措施,。磨損的方式和程度不同,，與其對應(yīng)的補(bǔ)償方式也有所不同。
切削加工的影響
二,、對零件的影響:
零件的與其相配合的零件的材料, 熱處理以及兩者之間的潤滑情況有關(guān),。在以上條件不變的情況下, 零件的機(jī)加工表面的質(zhì)量就起到了關(guān)鍵的作用。配合初期是零件的初級磨損階段, 經(jīng)過一段時間后, 磨損量就趨于均勻, 則進(jìn)入零件的正常磨損階段, 在經(jīng)過一段時間的使用, 磨損量增大, 零件不能進(jìn)行正常的工作, 則進(jìn)入了加劇磨損階段,。如果相配合的零件機(jī)加工的表面質(zhì)量過于粗糙, 則兩零件相接觸的則是零件表面突起, 進(jìn)而減少了接觸面積, 加大了接觸壓強(qiáng), 這樣破壞了潤滑油膜, 加大了磨損量,。但是如果表面過于光潔, 則相配合的零件表面就會產(chǎn)生分子結(jié)合, 把潤滑油排擠出去, 這樣一來, 潤滑不夠, 表面則容易粘合。
三,、零件表面的殘余應(yīng)力
（1）切削加工過程中, 零件的表面會產(chǎn)生   的塑性變形, 這樣導(dǎo)致零件表面的金屬層比容增加, 體積也隨之增加, 而與其相貼合的內(nèi)層的金屬就會阻止其變大, 這樣一來在零件表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力, 同時在內(nèi)部也會產(chǎn)生殘余的拉應(yīng)力,。
（2）切削加工過程中, 切削的部分由于刀和零件的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的切削熱量。
（3）不同金相組織由于分子晶格不同故也具有不同的密度, 從而具有不同的比容, 如果在加工過程中零件表面產(chǎn)生了相變, 這必然導(dǎo)致比容的變化, 同時零件內(nèi)部會產(chǎn)生一個阻礙, 因而產(chǎn)生殘余應(yīng)力,。零件的,、剛度、強(qiáng)度,、配合,、及精度的穩(wěn)定性與機(jī)加工對零件表面的影響息息相關(guān), 所以對于零件的表面質(zhì)量提出了   要求, 但是影響零件表面質(zhì)量的因素多種多樣, 所以要綜合考慮原因, 對表面質(zhì)量提出了   要求, 但是影響零件表面質(zhì)量的因素多種多樣, 所以要綜合考慮原因, 對表面質(zhì)量提出比較經(jīng)濟(jì)實用的要求。
（4）切削加工過程中, 在零件的表面會留下刀痕, 同時還有可能存在擠壓過程中產(chǎn)生的殘留以及會使得零件表面產(chǎn)生   的塑性變形, 所以合理地選擇切削用量, 潤滑液, 刀的角度都會減少這些的影響, 提高機(jī)加工零件的表面質(zhì)量