鑄鋼件造型工藝的基本原則：質(zhì)量要求高的面或主要加工面應(yīng)放在下面；大平面應(yīng)放在下面,；薄壁部分應(yīng)放在下面,；厚大部分應(yīng)放在上面；應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)量,；應(yīng)盡量采用平直的分型面,。

鑄鋼件造型工藝的基本要求：木模：要求輪廓完整，無裂紋,、無破損,、無殘缺，表面光潔,，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求,，并經(jīng)常進行尺寸校驗。砂箱：砂箱的尺寸大小應(yīng)根據(jù)木模規(guī)格確定,，大,、中型砂箱應(yīng)焊接箱筋。

根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點的工藝要求,，選擇適宜的澆注系統(tǒng),，通常采用頂注式、底注式,。

（1）澆注系統(tǒng)設(shè)置基本原則：澆口,、冒口安放位置合理,，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣,、落砂和清理,，應(yīng)使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作,，節(jié)省型砂用量和降低勞動強度,。

（2）內(nèi)澆道位置的注意事項：內(nèi)澆道不應(yīng)設(shè)在鑄件重要部位；應(yīng)使金屬液流至型腔各部位的距離短,；應(yīng)不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯,；應(yīng)使金屬液能均勻分散，地充滿型腔,；不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐,。

鑄鋼件在未   凝固前，不能搬動鑄件,，也不準在600℃以上噴水強冷,。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2-3小時后進行清件。

（一）工作流程

清理鑄件表面,、型腔廢砂→氣割鑄件澆口,、冒口、毛刺→再次清理鑄件殘砂→焊補鑄件→打磨鑄件→質(zhì)量驗收

（二）操作方法及質(zhì)量標準

1,、準備工作

按照要求佩戴好勞保用品,，并對工作環(huán)境進行確認；準備好所用機器設(shè)備和工具,，并認真檢查,，機器設(shè)備、工具完好,，能正常,、運行和使用。

2,、正常操作

（1）利用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂清理,。

（2）鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割技術(shù)操作規(guī)程》操作割槍,，切割鑄件澆口,、冒口、飛邊,、毛刺,。

（3）鑄件切割完畢,，符合要求,。按照《電焊工技術(shù)操作規(guī)程》操作電焊機,，對鑄件殘缺部位進行焊補，鑄件完整,。

（4）焊補完畢,，復(fù)合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割,、焊補等部位進行打磨處理,，切割部位和焊補部位光潔、平整,。

（5）打磨完畢,，進行驗收，準備熱處理,。