在鑄鋼件里，物料的破碎源自板錘的沖擊,、反擊板的反擊,、料塊之間的相互碰撞以及板錘棱邊的銑削作用,，其中破碎機鑄件主要靠板錘的沖擊,。鑄鋼件具有破碎比大,、耗電量小及破碎等優(yōu)點,，所以應用很廣泛,。

正確使用與維護破碎機鑄件,，對提高處理能力,、延長鑄鋼件使用壽命是很重要的，也是生產(chǎn)所   的。鑄鋼件在使用和維護時應注意：

(1)開車前，應   檢查各部位螺栓緊固情況,、各軸承的潤滑情況及皮帶的松緊,，無誤后方可開機,。對鑄鋼件要檢查齒輪和齒輥的磨損情況,。鑄鋼件空載啟動,，進入正常運轉2～3min后若沒有異常雜音才能開始給料,，并注意給料要均勻,。

(2)在鑄鋼件工作時，應檢查破碎產(chǎn)物粒度是否符合要求,，如發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定粒度過多時,，應找出原因并采取適當措施加以,。應定期檢查易損件的磨損情況,，時應及時換,。

(3)鑄鋼件在運轉中,，應經(jīng)常檢查軸承溫度及其油位,。鑄鋼件停機前2～3min內(nèi)停止給料，并將物料集中排放干凈,，然后按順序關閉電動機并潤滑電動機,，如果帶料停機，很容易造成機器損壞,。鑄鋼件停機后,，檢查鑄鋼件的保險裝置，使之保持良好狀態(tài),。

鑄鋼件節(jié)約材料,，努力回用的方法成為我們目前為推逐的做法。因為所以用來鑄造產(chǎn)品的材料都會在生產(chǎn)時產(chǎn)生相應的能耗,。   鑄造使每個鑄造單元的產(chǎn)量保持在5000噸以上,，這樣的話,，企業(yè)的生產(chǎn)量較大,，熔爐的工作時間就會變長,，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸不繡鋼鑄件上的能耗就能   減少。所以說這樣的   鑄鋼件技術非常   ,，起碼它能夠起到降低能耗的標準,。

表面層涂料決定鑄件的表面質(zhì)量,，所以要求涂料,，硅石粉細，涂料粘度不能過高,，撤砂也應較細。加固層涂料對型殼起加強作用,，防止型殼破壞,。故可使用較粗的硅石粉,，涂料粘度較高,，撤砂的粒度也較大,。

鑄鋼件鑄造配制方法：先將枯結材料按定量加入攪拌桶中,，在不斷攪拌下。陸續(xù)加人粉狀材料,。加完后,，繼續(xù)攪拌15min以上,，至粉狀材料成為均勻的懸浮液為止。靜置一段時間即可使用,。