鑄鋼件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的現(xiàn)象，因?yàn)樵?nbsp;  的生產(chǎn)工藝和管理方法也無法   避免鑄鋼件在生產(chǎn)時出現(xiàn)故障的情況。因此,，了解這些情況，并且采取合理的方法避免才是重中之重,。

下面，就來為大家講解一下，在生產(chǎn)鑄鋼件的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)的一些問題：

1,、由于有的設(shè)計(jì)的鑄鋼件的體積比較大，因此其澆注系統(tǒng)就很容易出現(xiàn)設(shè)計(jì)的不合理的情況,，使鋼液進(jìn)入型腔后的溫度梯度達(dá)不到上高下低的良性狀態(tài)，又未設(shè)置合理的補(bǔ)縮冒口對相應(yīng)熱節(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮,，很容易在鑄鋼件的一些厚大熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔,、縮松的鑄造缺陷。

2,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,、使鑄鋼件的溫度（場）分布極不均勻———溫差過大，使鑄鋼件達(dá)不到“較為均勻”冷卻的“良性”狀態(tài),，如果鑄鋼件的冷卻時間不夠,，極易使鑄鋼件產(chǎn)生變形及裂紋缺陷。鑄鋼件的澆注時間過長及鋼液進(jìn)入型腔后的溫度梯度達(dá)不到上高下低的良性狀態(tài),，冒口的排氣不暢及冒口的冷鋼液溢流不充分等因素,，則易在鑄鋼件的上平面出現(xiàn)氣孔缺陷。

3,、未對鋼液進(jìn)行   過濾,，即澆注系統(tǒng)不能   阻滯熔渣進(jìn)入鑄鋼件型腔，則易在鑄鋼件的一些厚大平面（通常是上平面或砂芯的下表面）處出現(xiàn)夾渣缺陷,。

4,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、澆注溫度偏高,、厚大熱節(jié)冷卻措施不合理,，未設(shè)置適宜的內(nèi)外冷鐵，便可能在鑄鋼件的厚大熱節(jié)的上部出現(xiàn)偏析缺陷。

不銹鋼鑄件鋼鐵中碳硫等元素是如何測定的：

一,、方法要點(diǎn)：

試樣置于高溫爐中加熱并通氧燃燒,，使碳氧化成二氧化碳，硫氧化成二氧化硫,。二氧化硫被酸性淀粉溶液吸收后,，用碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺藍(lán)色為終點(diǎn)。滴定硫以后的混合氣體收集于量氣管中,，然后以氫氧化鉀溶液吸收其中的二氧化碳,，吸收前后體積之差即為二氧化碳體積，由此可計(jì)算碳含量,。

二,、試劑與儀器

1、助溶劑

五氧化二釩,；五氧化二釩和還原鐵粉以3+1混勻,；二氧化錫和還原鐵粉以3+4混勻。

2,、長鉤

用低碳鎳鉻絲,、耐熱合金絲制成，用以推拉瓷舟,。

3,、淀粉吸收液

稱取10g可溶性淀粉（好是紅薯粉或葛粉），由少量水調(diào)成糊狀,，加500ml沸水,，攪拌，加熱煮沸后取下,，冷卻,，加3g碘化鉀、500ml水及2滴鹽酸攪拌均勻后靜置澄清,。使用時取25ml上面澄清液,，加15ml鹽酸用水稀釋至1L，混勻,。