鋁鑄件的成本低,、工藝性好,、重熔節(jié)省資源和能源,，所以這種材料的應用和發(fā)展   不衰,。如   沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用   的鐵液脫硫,、過濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù),；鑄鐵復合材料制造技術(shù),；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù),；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造,、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鋁鑄件的應用范圍很廣,，涉及到相當多的產(chǎn)品和工業(yè)門類,。而在所有這些應用中，若以數(shù)量之大,、品種之多,、要求之嚴，品質(zhì)之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論,，則應推汽車工業(yè),。

鋁鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比,、等一系列優(yōu)良特性,，將廣泛地應用于航空、航天、汽車,、機械等各行業(yè),。

特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提源利用率,，用鋁,、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢,。其中著重解決,、、操作簡便的精煉技術(shù),，變質(zhì)技術(shù),，晶粒細化技術(shù)及爐前檢測技術(shù)。為進一步提高材料性能,、很大限度發(fā)揮材料的潛能,，可鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求,。

(1)鋁鑄件澆注時,過粗的直澆道極易產(chǎn)生裹攜性氣孔,故對于大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進行澆注,每組直澆道由幾根較細的直澆道組成,。

(2)對于隔板較多的大型鋁鑄件,要避免產(chǎn)生澆不足缺陷,鑄件本身的排氣也是重要的。

(3)在采用半金屬型鑄造頂注工藝時,在不便于設置足夠冒口的情況下,可以在關鍵部位設置漏斗形澆道,隨著澆道液面不斷下陷,進行多次補澆,以達到充分補縮的效果,。