鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克,，重的可達(dá)到400噸,，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米,，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米,，可滿足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度,，表面的細(xì)微裂紋可用著色法,，磁粉法檢查。對(duì)鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量,，可用音頻,，超聲，渦流,，X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷,。

鑄鋁件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,，各類(lèi)泵的葉輪,，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機(jī)缸體,，缸蓋,，缸套，活塞環(huán),，排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命,。

鑄鋁件除含有游離硅之外,，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松,，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短,，則鑄鋁件有可能不能除盡,，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過(guò)腐蝕,，從而引起公差尺寸的變化,，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。

鑒于上述這一情況的存在,，可采取改變堿蝕程序來(lái)解決,，即鑄造成型后   行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問(wèn)題的發(fā)生,，又有利氧化后的表面質(zhì)量,。采取上述堿蝕方法可避免制件被過(guò)腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的出光,，代替毒性較大的氫氟酸,，既有利環(huán)境保護(hù)，   勞動(dòng)條件，又可降低生產(chǎn)成本,。

鋁鑄件漏氣原因：

1,、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是禁止的。

2,、防止模具局部過(guò)熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣,，所以模具要冷卻水   ，保持熱平衡,。

3,、合金液的高度清潔，除氣除渣,，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度,，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630°為佳,。

4,、生產(chǎn)過(guò)程中模具分型面的高度清潔和   排氣，并且在噴涂過(guò)后不要讓行腔內(nèi)剩有水分,，吹凈為止,。

5、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小,，正比在15~~25mm25~~35mm間,，料餅厚度。

鑄鋁件真空吸鑄特點(diǎn)：

1,、鑄件質(zhì)量好,，無(wú)針孔，無(wú)氣孔,，無(wú)砂眼,。

2、余相組織致密,，晶粒細(xì)小,。

3、在機(jī)械性能上抗拉強(qiáng)度,、延伸率,、硬度與砂塑鑄造比較，均有顯著提高,。

4,、可鑄造、壁厚相差大,、薄壁品質(zhì)要求高的鑄件,。

5,、，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,。