鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸,，壁厚薄的只有0.5毫米,，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米,，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度,，表面的細微裂紋可用著色法,，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質量,，可用音頻,，超聲，渦流,，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷,。

鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,，各類泵的葉輪,，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內燃機缸體,，缸蓋,，缸套，活塞環(huán),，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鑄鋁件除含有游離硅之外,，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物,。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象,，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜,。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡,，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕,，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢,。

鑒于上述這一情況的存在,，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后   行堿蝕處理,。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生,，又有利氧化后的表面質量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕,，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的出光,，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護,，   勞動條件,，又可降低生產成本。

鋁鑄件漏氣原因：

1,、模具有跑料噴鋁現象是禁止的,。

2、防止模具局部過熱產生收縮不均造成裂紋漏氣,，所以模具要冷卻水   ,，保持熱平衡。

3,、合金液的高度清潔,，除氣除渣，并調節(jié)適合的合金液溫度,，如果不是壁薄的外觀件,，采用620°~630°為佳。

4,、生產過程中模具分型面的高度清潔和   排氣,，并且在噴涂過后不要讓行腔內剩有水分，吹凈為止,。

5,、根據產品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間,，料餅厚度,。

鑄鋁件真空吸鑄特點：

1、鑄件質量好,，無針孔,，無氣孔，無砂眼。

2,、余相組織致密,，晶粒細小。

3,、在機械性能上抗拉強度,、延伸率、硬度與砂塑鑄造比較,，均有顯著提高,。

4、可鑄造,、壁厚相差大、薄壁品質要求高的鑄件,。

5,、，容易實現機械化,。