鋁鑄件的組織疏松且孔隙率高,，在程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質，其陽極氧化膜質量是較難,，鋁鑄件為了獲得正常的氧化膜質量,，避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點。 

1,、鋁鑄件在進行制作時采用其高電壓大電流密度沖擊法,，在進行使用時會在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片,。

2、陽極氧化初期電壓調至30V左右,，此時的電流密度約在2～2./dm2,，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min,，然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,，白色斑點基本消失。 

鋁鑄件上稍有不足的地方是鑄件若有螺孔,，則有可能稍有擴大,，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間,，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高,。持續(xù)生產時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施,。 

鋁鑄件的表面打磨法,，在進行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在   程度上起到連接被雜質隔離的島嶼的橋梁的作用,，因為打磨下來的鋁末有時起不到   的填充,、橋梁作用,，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

鋁鑄件表面的噴丸法,，在進行噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法,，其原意就是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的,，結果,。后考慮到采用噴丸效率會提高，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好,。

一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙,、縫隙的作用,，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。