鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法,，如鋁壓鑄零件,、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件,、壓鑄鋁,、鋁壓鑄件,、鋁合金壓鑄零件等。

鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。

由于金屬鋁及鋁合金具有好的流動(dòng)性和可塑性,，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,，山東鑄鋁件廠家可以做出不同較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度,，從而減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力、金屬材料,、還節(jié)約了勞動(dòng)成本,。

而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被比較多應(yīng)用于汽車制造,、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn),、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造,、油泵制造,、傳動(dòng)機(jī)械制造、儀器,、園林美化,、電力建設(shè)、建筑裝飾等許多行業(yè)。

鑄鋁件的成本低,、工藝性好,、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展   不衰,。如   沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備,；廣泛采用   的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù),；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù),；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù),；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù),；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等,。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,、比、等一系列優(yōu)良特性,，將廣泛地應(yīng)用于航空,、航天、汽車,、機(jī)械等各行業(yè),。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提源利用率,，用鋁,、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì),。其中著重解決操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù),，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前檢測(cè)技術(shù),。為進(jìn)一步提高材料性能、較大限度發(fā)揮材料的潛能,，可優(yōu)良鋁合金材料,，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求；加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的   ,，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的   ,；完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的   。 靜載荷或動(dòng)載荷的使用過(guò)程中的形變,、疲勞,、磨損等的變化狀態(tài)，以滿足其使用的性,。設(shè)計(jì)鑄鋁件的功能結(jié)構(gòu),，不但要具械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·和機(jī)械加工等方面的知識(shí)和技術(shù)能力,，也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點(diǎn)以及壓鑄模具設(shè)計(jì)等方面的綜合基本知識(shí),，以使得所設(shè)計(jì)的鑄鋁件功能結(jié)構(gòu),，能夠滿足鑄鋁件所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和在使用期限內(nèi)的功能及性能，并且是,、,、經(jīng)濟(jì)的。

鑄鋁件按使用功能可分成兩類：一類是能承受較大載荷的或有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的鑄鋁件,，需要檢查的項(xiàng)目有尺度精度,、表面要求、化學(xué)成分,、力學(xué)性能,，甚至需要進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)其內(nèi)部缺陷等,；另一類是通常鑄鋁件,，檢查的項(xiàng)目有尺度精度、表面要求,、化學(xué)成分,。鋁鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來(lái)的成品不匹配，就稱為變形,。

壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件,。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件,、壓鑄鋁件,、壓鑄鋁、鋁鑄件,、鋁合金壓鑄零件等,。

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,，因此鋁鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力,、金屬材料,、還節(jié)約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,，較小的比重和高可加工性,；從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn),、摩托車制造,、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造,、傳動(dòng)機(jī)械制造,、儀器、園林美化,、電力建設(shè),、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

壓鑄鋁件的應(yīng)用范圍廣泛,，可用于各種產(chǎn)品的零件或材料,，其易于變化的特性可以隨意被鑄造成各種形態(tài)，而非使用壽命長(zhǎng),，性能好,，成本低，不易生銹,，對(duì)環(huán)境影響小,，是商家較好的選擇。鋁壓鑄件的需求量是非?？捎^的,，縱觀我國(guó)的鋁壓鑄件的發(fā)展，近年來(lái),，我國(guó)的鋁壓鑄件產(chǎn)能正在不斷的擴(kuò)大,。

然而在我國(guó)，隨著汽車市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇,，整車價(jià)格經(jīng)過(guò)幾輪下降后，己經(jīng)沒(méi)有多少降價(jià)空間,，整個(gè)行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代,，隨著燃油價(jià)格上漲，整車物流基本穩(wěn)定在占產(chǎn)品成本的2%左右,。因此,，每家汽車生產(chǎn)企業(yè)都在積極尋求方法來(lái)降低生產(chǎn)成本，以達(dá)到降低較終產(chǎn)品價(jià)格的目的。

對(duì)有密封要求的汽車鑄鋁件,，如氣缸體,、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管,、制動(dòng)閥體等,，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品,，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪,。

鑄鋁件專家為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問(wèn)題,，挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取   的處理措施,，目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理,，即堵漏。所謂“浸滲”,，就是在   條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,，經(jīng)過(guò)固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔,，使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。

鋁壓鑄件在制造過(guò)程中針對(duì)壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具,、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量,、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國(guó)內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下,，對(duì)壓鑄工藝的參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)比較穩(wěn)定,、以及準(zhǔn)確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備,、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運(yùn)用的過(guò)程,。 

1、除油

鑄鋁件在前處理中除油是第 一步,，假如油污去不凈將會(huì)影響下一步工藝的進(jìn)行,。鋁屬兩性金屬，因此,，假如用堿性清洗劑其堿性較低,，同時(shí)具有緩蝕性，這樣在清洗過(guò)程中可防止金屬受化學(xué)侵蝕,。

(1)理想的清洗劑具有的特點(diǎn)

1)所有鹽類應(yīng)容易溶解在水中,，并具有   的穩(wěn)定性和良好的沖洗性能,。

2)工作液的PH值應(yīng)在9~11之間并加緩沖劑以保持清洗劑的穩(wěn)定性，減少對(duì)基體金屬的侵蝕,。

3)選用的乳化劑應(yīng)有良好的乳化,、滲透、潤(rùn)濕,、擴(kuò)散作用,，從而達(dá)到良好的去油污效果。

4)對(duì)污垢小顆粒有反絮凝作用,，使其分散在溶液中,。

5)清洗劑應(yīng)具有軟化水的作用，防止在金屬表面有鹽類沉淀物形成,。

(2)酸性脫脂劑的特點(diǎn)

在處理中,，酸性脫脂劑能起去油及表調(diào)的雙重效果，但對(duì)設(shè)備的   要求較高,。在試驗(yàn)中,，選用了以多聚磷酸鈉為主要成分及加有表面活性劑、絡(luò)合劑等組成的低堿度堿性去油液,，具有良好的去油清洗效果,。

2、堿蝕,、表調(diào)(出光)

鑄鋁含雜質(zhì)較多,，未涂裝前容易氧 化形成白色或綠色腐蝕物，嚴(yán)重影響下一步工藝,，堿蝕溶液可使金屬表面的氧 化物及腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)化形成黑色或灰黑色的疏松層,，再進(jìn)行酸性表調(diào)液出光，經(jīng)清洗后可形成光亮,、潔凈,、均勻的表面金屬，從而為下一步工藝處理提供了良好的表面狀態(tài),。