鑄銅件往往會因為加工而硬化,，雖然硬化可以提高銅和銅合金的強度和硬度，但也降低了材料的塑性和韌性,，冷加工(冷軋,、冷沖或冷拔)后的型材(線材、棒材,、板材)再作進一步冷變形時將成為困難,。所以，材料冷軋或冷拔的過程中,，一道與一道之間須進行再結(jié)晶退火,，恢復(fù)其塑性，使銅件變軟,，以便于冷加工,，此類再結(jié)晶退火為中間(再結(jié)晶)退火。 改變材料的組織,，且使材料均勻化,，以滿足使用條件的要求，成品要進行一次再結(jié)晶退火,，即為再結(jié)晶退火,。退火工藝還有另一個重要的作用——退火除應(yīng)力！其作用是去除鑄件及冷成形件的內(nèi)應(yīng)力,，以防止零件變形與開裂,，也能提高抗蝕性(因零件存在拉應(yīng)力時，在腐蝕介質(zhì)中,，極易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕),。去應(yīng)力退火也能提高冷成形黃銅、鋅白銅,、L青銅的彈性和強度,。

純銅：純銅呈紫紅色，又稱紫銅,。導(dǎo)電性次于金銀位于第三,，在的溫度下仍有很好的塑性和韌性,。熔點1083℃，電阻系數(shù)1.67-1.68×10??Ω?cm（20℃）,，熱導(dǎo)率391w/（m2?k）,，線脹系數(shù)17.0×10??/℃，在淡水及海水中有良好的穩(wěn)定性,。工業(yè)純銅牌號中代號T,。

銅合金：銅合金按工藝分類有變形銅合金和鑄造銅合金，按化學(xué)成分分類又可分為黃銅,、青銅和白銅三類,。在銅合金中，黃銅代號H,，青銅代號Q,，白銅代號B。以鋅為主要合金的為黃銅,，以錫,、鋁、鈹,、硅,、鉻為主要合金的為青銅，以鎳為主要合金的為白銅,。各類銅合金又根據(jù)主要添加元素不同又有分類,，因此銅及銅合金很多。

純銅常用的熱處理方式為再結(jié)晶退火,。

銅合金常用的熱處理方式有均勻化退火,、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火,、固溶及時效處理,。

均勻化退火：主要目的是使鑄錠、鑄件的化學(xué)成分均勻,，主要在冶金廠,、鑄造車間進行。

去應(yīng)力退火：主要目的是除掉變形加工,、H接,、鑄造過程中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定冷變形或H接件的尺寸與性能,，防止工件在切削加工時產(chǎn)生變形,。冷變形黃銅、鋁青銅,、硅青銅,，其應(yīng)力腐蝕破裂傾向嚴重,，要進行去應(yīng)力退火。銅合金去應(yīng)力退火溫度比再結(jié)晶退火溫蒂低30-100℃,，約為230-300℃成分復(fù)雜的銅合金溫度稍高，一般為300-350℃,。保溫時間為30-60分鐘,。去應(yīng)力退火對銅合金的強度和硬度霧明顯影響，而要很大的銅合金去應(yīng)力退火時會出現(xiàn)退火硬化現(xiàn)象,，Zn含量大于0.1,、Al含量大于0.04的鋁青銅，Mn含量大于0.05的黃青銅這種現(xiàn)象尤為明顯,。這與形成有序固溶體或溶質(zhì)原子在位錯周圍集聚有關(guān),。

再結(jié)晶退火：（包括工序間的退火和產(chǎn)品的退火）目的是除掉加工硬化，恢復(fù)塑性和獲得細晶粒組織,。黃銅的晶粒度對其加工性能有較大影響,，細晶粒組織，加工表面質(zhì)量好,，但變形抗力大,，成型難度大。粗晶粒組織易于加工,，但表面質(zhì)量差,，疲勞性能差因此，用于壓力加工的黃青銅,，要根據(jù)需要控制晶粒度,。

光亮退火：銅及銅合金在加工過程中容易氧化為了防止氧化，提高工件表面質(zhì)量許在保護氣氛或真空爐中退火,，此即光亮退火,。常用保護氣有水蒸氣、氨氣,、氮氣干燥的氫氣,。具體應(yīng)用詳見表一。
固溶處理及時效：銅合金固溶處理的目的是為了獲得成分均勻的過飽和固溶體,，并通過隨后的時效處理獲得效果,。有些合金（如鈹青銅、硅青銅等）固溶處理可提高塑性便于進行冷變形加工,。復(fù)雜鋁青銅固溶處理后可獲得類馬氏體組織,。銅合金固溶處理要嚴格控制爐溫。溫度過高會使合金晶粒粗大,，嚴重氧化和過燒,，變脆,。溫度過低，固溶不充分,，又會影響隨后的時效,。爐溫精度應(yīng)該控制在±5℃以內(nèi)，加熱后一般采用水冷,。銅合金時效一般采用人工時效或熱加工后直接人工時效,。已經(jīng)時效過的，為了除掉某種原因而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，還需要進行再時效（溫度比前段略低）,。溫度控制精度也要求高，一般不超出±3℃的范圍,。

工業(yè)純銅熱處理主要是再結(jié)晶退火,，目的是改變晶粒度、除掉內(nèi)應(yīng)力,、使金屬變軟,。退火溫度為500-700℃。為了防止氫病,，要將工件清洗干凈,。對于含氧銅，特別是含氧量大于0.02（質(zhì)量）的純銅,，退火應(yīng)在弱還原環(huán)境下進行,，要在真空爐中進行，或?qū)⑼嘶饻囟瓤刂圃?00℃一下,。退火完畢,，工件贏水冷，以減少氧化,。

銅及銅合金的退火操作：
①　凡退火的零件,、半成品或原材料表面應(yīng)潔凈無油污，也沒有腐蝕性物質(zhì),。
②　退火應(yīng)在帶有自動控溫裝置的箱式電爐或空氣循環(huán)電爐中進行,。
③　對形狀復(fù)雜的薄壁零件、細長桿等易變形零件或?qū)ψ冃瘟坑袊栏褚蟮牧慵帕姓R或裝夾具后進行退火,。
④　為了減少純銅零件的高溫氧化,，零件可裝入盛有舊鑄鐵屑或焙燒過的硅砂鐵箱中進行密封退火，保溫后取出鐵箱,，空冷至200℃以下再開箱取出零件,。
⑤　為了避免黃銅零件的高溫氧化或脫鋅現(xiàn)象，零件可在含微氧的氮氣或凈化的氨氣氛中退火。
青銅的熱處理操作

以QAl9-4鋁青銅為例,，QAl9-4具有良好的力學(xué)性能,、耐蝕性能和能，經(jīng)淬火+時效處理之后的硬度為110～178HBW,。
(1)　熱處理前的準備
①　選擇加熱設(shè)備,，箱式電阻爐或鹽浴爐均可。開爐前對設(shè)備進行檢查,，確認爐子及電控部分正常之后方可開爐,。
②　溫度校正(由儀表工進行)。
③　對工件進行清洗或清理,，去掉油垢和金屬屑。
(2)　淬火操作
①　裝爐,。工件裝爐要整齊,，工件間要有間隙，不阻礙氣流加熱,，溫度均勻,。工件應(yīng)裝入爐內(nèi)加熱區(qū)內(nèi)，即工件距發(fā)熱體不少于100mm,，距爐門不少于200mm,。一般鑄銅件毛坯處理時可不加保護，如工件屬于工件則要采用保護氣氛,，可采用氨氣氛,。
②　加熱溫度。QAl9-4的淬火溫度可以采用840～860℃,，亦可以采用950℃,。
③　保溫時間。一般為2～3h,。
④　可采用水作為淬火介質(zhì),。
(3)　時效操作
選用RJJ井式回火爐即可，溫度為500～550℃,，時間為2～2.5h,，出爐空冷。