生產(chǎn)中鑄鋼件造型工藝的冒口設(shè)置：

（1）冒口設(shè)置基本原則：根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置,；根據(jù)冒口的   補縮范圍合理地確定冒口數(shù)量,；

（2）冒口設(shè)置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個熱節(jié)部位都設(shè)置冒口,；應(yīng)盡量設(shè)置在鑄鋼件被補縮部位的頂部或近旁,；當(dāng)鑄鋼件在不同高度上有熱節(jié)需要補縮時，可設(shè)置多個冒口,，但各冒口的補縮區(qū)隔開,；冒口好不設(shè)置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位；應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口,；冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處,；冒口好設(shè)置在鑄鋼件需要機械加工的表面上。

根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)特點的工藝要求,，選擇適宜的澆注系統(tǒng),，通常采用頂注式、底注式,。

（1）澆注系統(tǒng)設(shè)置基本原則：澆口,、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮,，便于排氣,、落砂和清理，應(yīng)使鑄型尺寸盡量減少,，簡化造型操作,，節(jié)省型砂用量和降低勞動強度。

（2）內(nèi)澆道位置的注意事項：內(nèi)澆道不應(yīng)設(shè)在鑄件重要部位；應(yīng)使金屬液流至型腔各部位的距離短,；應(yīng)不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯,；應(yīng)使金屬液能均勻分散，地充滿型腔,；不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐,。

設(shè)計是鑄造關(guān)鍵步驟也是起始步驟，而對于大型齒輪來說,，鑄造又是大型齒輪加工的基礎(chǔ),，對齒輪鑄造來說設(shè)計也是其關(guān)鍵步驟，它關(guān)系著鑄造出的大型齒輪的質(zhì)量和水平,，在設(shè)計階段，選擇合適的鑄造齒輪材料,、進(jìn)行   合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,、選用的齒輪與軸承是的環(huán)節(jié)。

在大型齒輪加工過程中,，   的毛坯成型工藝,，穩(wěn)定、   的熱處理工序,，以及合適的表面硬化處理程序,，都是終形成齒輪   的關(guān)鍵因素。比如在磨削加工中即存在著幾個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：通過選用磨刃鋒利,、磨削表面應(yīng)力小的砂輪,，可以提高磨削進(jìn)給量，縮短磨削時間,，提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本,；通過使用恰當(dāng)?shù)哪ハ骷靶奚拜唴?shù)，在沒有磨削裂紋和質(zhì)量的前提下,，盡可能使用較高的磨削參數(shù)以縮短磨削時間,，提高磨削效率，提高產(chǎn)量,，并精度,、降低表面粗糙度；通過使用合適的磨削油,，可在良好潤滑,、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應(yīng)力,，避免裂紋,，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利,，減小砂輪修整,，降低砂輪用量、降低成本,。

總之,，在鑄造加工大型齒輪的過程中，   要注意設(shè)計和加工過程中的種種問題,，這樣才能鑄造加工出的齒輪的質(zhì)量,。