鑄鋼件主要應(yīng)用于強(qiáng)度、塑性和韌性要求高的機(jī)器零件。其產(chǎn)量?jī)H次于鑄鐵,，約占碳鋼鑄件總產(chǎn)量的15%,。

鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差,。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高,，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差,、收縮大,，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%,。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔、縮孔和縮松,、裂紋及粘砂等缺陷,，采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動(dòng)性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,、且截面尺寸比鑄鐵的大,；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃,，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大,、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),，流動(dòng)性可      。但是澆溫過(guò)高,，會(huì)引起晶粒粗大,、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷,。

因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃,；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2,、由于鑄鋼的收縮超過(guò)鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)   砂型或型芯的退讓性和透氣性。