每個(gè)鑄造車間的生產(chǎn)技術(shù)管理主要是對工藝內(nèi)容的管理。廠家要想生產(chǎn)出合格鑄鋼件,，要有一整套的工藝內(nèi)容,，工作人員在整個(gè)生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守的工作流程。

一個(gè)合格的鑄鋼件工藝,，是在反復(fù)實(shí)驗(yàn)和探索中得出的,。因此，一個(gè)完善的工藝技術(shù)流程是生產(chǎn)合格鑄鋼件的關(guān)鍵。工藝流程是由工藝人員制定的,，由工人師傅進(jìn)行實(shí)施的,，工藝人員在進(jìn)行工藝制定時(shí)嚴(yán)格遵守工藝制定準(zhǔn)則，由上級工藝人員進(jìn)行細(xì)致校對后,，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的,。工藝設(shè)計(jì)要   進(jìn)行CAD化，其將工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)   軟硬件技術(shù)結(jié)合起來,，能夠輔助工藝人員進(jìn)行數(shù)字化工藝設(shè)計(jì),，減少了工作量，增加了性和標(biāo)準(zhǔn)化,，過濾器鑄鋼件質(zhì)量的穩(wěn)定性,。每一個(gè)工藝都會有許多節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都是生產(chǎn)合格制件的關(guān)鍵,，因此在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)施完畢后都應(yīng)有相應(yīng)的人員進(jìn)行檢查,，本節(jié)點(diǎn)順利完成，能夠進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn),，這樣如果出現(xiàn)問題能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn),，并提出解決對策。經(jīng)由每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量檢測,，才終鑄件的,。任何技術(shù)都不是一成不變的，隨著科技的發(fā)展,，對鑄件的要求也就越來越高,，那么工藝流程也需要不斷的改進(jìn)，來應(yīng)對鑄鋼件質(zhì)量不斷提高的需求,。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當(dāng)今世界   的鑄造技術(shù),，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和不斷地創(chuàng)新工藝流程和工藝手段來提高鑄件的質(zhì)量。