我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物,，且由于鑄鋁件組織疏松,，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜,，是鑄鋁件顯得很粗糙,。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短,，則鑄鋁件有可能不能除盡,，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕,，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢,。

鑒于上述這一情況的存在,，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后   行堿蝕處理,。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生,，又有利氧化后的表面質量。

采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕,，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的出光,，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護,，   勞動條件,，又可降低生產(chǎn)成本。